Реапрайм

Состав «Реапрайм» представляет собой эпоксидную систему, состоящую из двух компонентов (смолы и отвердителя), смешиваемых непосредственно перед применением.

Состав «Реапрайм» применяется в качестве грунтовки (праймера) для предварительной обработки бетона, пенобетона, цементной стяжки, штукатурки, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изоляции пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхности и улучшения сцепления финишных полимерных покрытий с минеральными основаниями. Состав «Реапрайм» закрывает поры в бетоне, позволяя наносить последующие слои покрытий на основе полиуретанов, полимочевины, эпоксидных и других полимеров без образования характерных дефектов-кратеров и при высоких показателях адгезии (величина адгезии составляет не менее 3 МПа и ограничена когезионной прочностью бетона). Частично проникая в верхний слой бетона, «Реапрайм» образует в нем прочный композиционный состав и способствует улучшению адгезии к нему основного покрытия.

Состав «Реапрайм» применяется также как праймер по металлическим поверхностям, обеспечивая адгезию полимерных покрытий к стали не менее 7 МПа.

Состав «Реапрайм» наносят кистью, валиком или методом  распыления в 1-2 слоя  при температуре не ниже 5°С, без ограничений по относительной влажности окружающего воздуха.

Физико–химические свойства компонентов состава «Реапрайм» в состоянии поставки и после их смешения представлены в таблице.

Наименование показателя

Компонент «А»

Компонент «Б»

Внешний вид Прозрачная жидкость с желтоватым оттенком Вязкая прозрачная бесцветная жидкость
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

22

Плотность, г/см3

0,97 ÷ 0,99

1,04 ÷ 1,06

Жизнеспособность, ч, не менее

5

Особенности

В отличие от традиционных эпоксидных систем, несовместимых с водой, состав «Реапрайм» представляет собой стабильную водную эмульсию. Из этой особенности следует целый ряд новых возможностей и преимуществ.

Преимущества

  • Возможность работы на свежем бетоне и других влажных (более 15%) основаниях, даже при наличии на них видимых следов воды, в условиях высокой влажности воздуха и вероятности выпадения осадков. Зачастую именно этот фактор играет решающую роль в выборе используемых материалов при ограниченных сроках проведения работ.
  • Возможность работы в замкнутых объемах с плохой вентиляцией, на действующих предприятиях и учреждениях – там, где нежелательно или невозможно присутствие токсичных, сильно пахнущих и пожаро- и взрывоопасных растворителей. Полное отсутствие в системе летучих органических растворителей, а также очень низкая (намного менее 1%) доля свободного амина в отвердителе отвечают самым высоким современным требованиям по безопасности для работающих и окружающей среды при нанесении состава.
  • При смешении компонентов «А» и «Б» образуется стабильная и удобная в работе эмульсия, которую при необходимости можно доводить до  требуемой вязкости путем разбавления водой, не опасаясь коагуляции (разрушения эмульсии с сепарацией воды).
  • Длительная жизнеспособность состава дает достаточно времени для выработки приготовленного количества рабочей смеси компонентов. Если же все-таки по какой-то причине этого времени не хватило из-за естественного нарастания вязкости остатка полимеризующейся системы в рабочей емкости, возможно (хотя и не рекомендуется) продление ее жизнеспособности путем дальнейшего разбавления водой.
  • Для очистки оборудования и инструментов взамен традиционных растворителей используется вода.
  • В отличие от ряда других водоразбавляемых эпоксидных составов, приходящих в негодность в процессе транспортировки или хранения при отрицательных температурах, компоненты состава «Реапрайм» не боятся замораживания: после оттаивания система полностью восстанавливает свою работоспособность.

Рекомендации по применению

Подготовка бетона

Грунтование бетона и других пористых оснований является обязательной операцией перед нанесением на них наливных и напыляемых полимерных покрытий. Если ее не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий.

Перед грунтованием бетон подвергают механической или пескоструйной очистке для удаления непрочного и загрязненного поверхностного слоя и обеспыливают (подметают).

Если поверхность загрунтованного бетона в целом ровная, но имеются отдельные раковины, трещины и выбоины, достаточно их зашпатлевать. При этом шпатлевку можно приготовить на месте,  смешивая компоненты состава «Реапрайм» с кварцевым песком до образования вязкой пластичной массы.

При высоких требованиях к декоративным свойствам покрываемой поверхности основание сначала тщательно выравнивают: стены по линейке с помощью тонкослойной штукатурки с отклонением по вертикали не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2; полы – самовыравнивающейся цементной смесью, и только после этого грунтуют.

Подготовка металлических поверхностей

Перед нанесением  состава «Реапрайм» на металл следует удалить с обрабатываемой стальной поверхности загрязнения, рыхлые продукты коррозии и окалину. Для этого достаточно механической обработки абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень очистки 4 по ГОСТ 9.402 или St2 или  Sa1 по стандарту ISO 8501-1). Затем необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном,  изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон.

Нанесение состава

Компоненты «А» и «Б» состава «Реапрайм» поставляются комплектно массой нетто 10 и 5 кг в канистрах и ведрах соответствующей вместимости.

Рабочую смесь состава «Реапрайм» готовят непосредственно на месте применения путем тщательного смешения компонентов «А» и «Б» в соотношении 2:1 до образования однородной белой эмульсии. Во избежание ошибок, возможных при взвешивании, предпочтительно использовать весь объем стандартного комплекта из заводской упаковки. В заранее подготовленную чистую емкость вместимостью не менее 20л выливают полностью содержимое большого ведра (канистры) с компонентом «А». Затем при равномерном перемешивании по всему объему приливают содержимое малого ведра с компонентом «Б» до его полного опорожнения. Для перемешивания используют специальный смеситель или дрель со смесительной насадкой при скорости вращения не менее 400 об/мин в течение не менее 5 минут, особенно тщательно перемешивая у дна и стенок емкости. Перемешивание вручную не допускается!

С целью снижения вязкости и/или продления жизнеспособности возможно разбавление системы водой, однако в этом, как правило, нет необходимости. Кроме того, следует помнить, что в результате разбавления возрастает время сушки (отверждения) праймера.

Рабочую смесь состава «Реапрайм» наносят на подготовленную поверхность пористых оснований методом распыления или разливают в виде луж или полос и разравнивают резиновой шваброй или валиком. После промежуточной сушки до потери липкости основания операцию повторяют для образования сплошной пленки на поверхности бетона – гарантии того, что все поры и мелкие раковины в бетоне закрыты. При нормальных условиях пленка полимера теряет липкость спустя несколько часов с момента нанесения, то есть практически сразу после высыхания эмульсии.

Расход праймера на два, реже три прохода составляет, в зависимости от плотности (пористости) основания,  от 300 до 400 г на 1 м2.

Грунтование металла проводят путем нанесения состава «Реапрайм» на очищенную стальную поверхность с помощью мягкой кисти, нейлонового или мехового валика с коротким ворсом или распылением в один проход с расходом около 100 г/м2. Рекомендуемая температура окружающего воздуха при нанесении состава «Реапрайм» не ниже 5°С. При этом относительная влажность воздуха не имеет значения, однако желательно по возможности избегать прямого попадания осадков на слой праймера до его высыхания.

При комнатной температуре полимеризация (высыхание) завершается не ранее, чем через 6 ч с момента нанесения последнего слоя праймера. Этот временной интервал определяется по исчезновению белого цвета эмульсии (пленка при высыхании становится глянцевой, прозрачной и бесцветной) и полному «отлипу», когда при касании к праймеру не ощущается его липкости.  Только после этого (обычно на следующий день) можно наносить лицевое покрытие.

Загрунтованные с помощью состава «Реапрайм» поверхности могут служить основаниями для нанесения различных видов финишных полимерных покрытий, как то: наливных эпоксидных или полиуретановых полов, напыляемых полиуретановых и полимочевинных эластомеров,  полиуретановых мастик.

Ограничения по применению

Состав «Реапрайм» не предназначен для применения в качестве основного толстослойного (толщиной несколько миллиметров) покрытия, поскольку с увеличением толщины слоя возрастает вероятность образования в нем трещин как следствие усадки при высыхании. Для толстослойных покрытий следует использовать иные, специально рекомендованные материалы, как правило, не содержащие в своем составе ни воды, ни каких-либо иных растворителей.

Несмотря на значительно меньшую в сравнении с большинством традиционных праймеров «капризность» состава «Реапрайм», это не исключает определенных разумных ограничений по влажности основания. Следует отдавать себе отчет в том, что при укладке полимерного покрытия, например, в подвальном помещении в отсутствии грамотно выполненной гидроизоляции, тонкая пленка праймера не способна ее заменить и защитить основное покрытие от вспучивания и разрушения вследствие избыточной влажности бетонного основания под воздействием грунтовых вод.

Статьи
БелтеплоМир Связаться с нами:
+375 (17) 376 18 66
+375 (29) 643 39 43
2017 © ООО "Белтепломир"
All rights reserved
FacebookМы в Facebook InstagramМы в Instagram
Сайт создан Разработка сайта